Matériaux

Les matières de nos doublures pour seaux et fûts sont issus de 3 grandes familles :

  • Les monofilms : films polymères 1 couche,
  • Les films coextrudés : fabriqués à partir de divers polymères,
  • Les films composites (complexes) : films composés de divers matériaux (PE, PP, ALU).

Certains produits à risque peuvent nécessiter une sache de qualité antistatique, ou conductible. Ces qualités sont obtenues par adjonction de divers additifs agréés pour le contact alimentaire.

Nous vous présentons ci-dessous nos principaux matériaux, et des exemples d’application.

Les Matériaux monofilms

Le PE (polyéthylène)

Le PE possède des valeurs d’incinération correctes ; le dioxyde de carbone et les vapeurs d’eau qui s’en dégagent sont sans résidus nocifs.

Il produit par exemple :

  • 1/3 du monoxyde de carbone,
  • 1/6 d’azote,
  • 1/8 d’hydrocarbures,
  • 1/13 de dioxyde de souffre,
  • Seulement 1/200 de particules de poussières,
  • Générés par la production d’autres matériaux,
  • De plus la production de PE nécessite beaucoup moins d’énergie.

Nos doublures pour seaux et fûts ne contiennent donc aucun plastifiant, halogène, ni chlore, soufre, silicones ou métaux lourds tels que cadmium, plomb ou autres stabilisants. Le polyéthylène n’est pas nocif d’un point de vue toxicologique, et est autorisé pour le contact alimentaire.

Nous traitons les films PEBD, PEHD et PEMD dans une grande variété de formes s’adaptant aux utilisations et exigences de nos clients.

PEBD - polyéthylène basse densité :

  • Barrière anti-vapeur,
  • Grande flexibilité,
  • Il est possible d’obtenir un PEBD glissant, non bloquant et antistatique par adjonction d’additifs.

PEHD - polyéthylène haute densité :

  • Grande résistance thermique (remplissage à plus de 100°C),
  • Stabilité élevée.

Nos saches pour fûts et seaux en PE sont agréés pour le contact alimentaire et sont conformes aux directives européennes et à la législation FDA aux Etats-Unis.

Sur demande, nous produisons du polyéthylène anti-statique (résistance de surface conforme à la norme DIN 53 482 (IEC 93) entre 10.9 et 10.11 Ohm) ou conductible.

Le PA (polyamide)

Caractéristiques :

  • Solidité,
  • Rigidité,
  • Bonne résistance aux substances chimiques.

Applications :

  • Doublures particulièrement adaptées aux produits contenant des solvants,
  • Température de remplissage supérieure ou égale à 180°C,
  • Utilisé en complexes avec les matériaux barrière.

Le PP (polypropylène)

Applications :

  • Remplissage à chaud jusqu’à 160°C,
  • Résistant aux alcools, solvants organiques et graisses.

Nos doublures pour seaux et fûts en PP sont agréés pour le contact alimentaire et sont conformes aux réglementations européennes et à la législation FDA aux Etats-Unis.

Films coextrudés

Plusieurs couches de plastiques sont extrudées ensemble lors du processus de production, pour assurer leur cohérence. Les saches fabriquées à partir de ces films présentent les avantages combinés de chacun des matériaux utilisés.

Film multi-couches

Film EVOH

  • Barrière anti-oxygène,
  • Évite les déperditions d’arômes.

Film multi-couches PA

  • Barrière anti-oxygène,
  • Barrière contre les solvants,
  • Disponible en qualité anti-statique.

Film aluminium laminé : aluminium+polyéthylène

  • Protection optimale pour les produits hygroscopique et hot melts reactifs,
  • Barrière contre les vapeurs d’eau,
  • Empêche la déperdition des arômes,
  • Agrément pour le contact alimentaire en Allemagne ; conformes aux directives européennes et à la législation FDA aux Etats-Unis.
Tableau récapitulatif
PEBD Agréé contaÈct alimentaire
Température 80-90°C
Anti-statique
Conductible
PEHD Agréé contact alimentaire
Température jusqu’à 120°C
Anti-statique
PP Agréé contact alimentaire
Température 125-140°C
ALU Film barrière contre la vapeur et l’humidité
Température 80-160°C

De nombreux autres matériaux disponibles sur demande.